在锂电池制造领域,转镍片工艺是连接电芯与外部电路的核心技术之一。本文将深入探讨转镍片的功能、行业应用以及其对电池性能的影响,帮助工程师和采购决策者更好地理解这一关键技术。

为什么转镍片在锂电池中不可或缺？

圆柱锂电池的金属外壳通常为钢壳或铝壳,但其表面氧化物会阻碍焊接导电性。转镍片通过特殊工艺在壳体表面形成高纯度镍镀层,解决了三个关键问题：

• 焊接兼容性：镍层与铜/铝极耳实现稳定焊接
• 导电性能：降低接触电阻,提升电流传输效率
• 防腐蚀保护：延长电池在复杂环境下的使用寿命

转镍工艺的关键技术突破

随着新能源行业对电池性能要求的提升,转镍技术也在持续进化。目前行业主流工艺包括：

• 化学镀镍：成本低但厚度均匀性较差
• 电镀镍：精度高但废水处理要求严格
• 激光镍沉积：新兴技术,可实现局部精准镀层

"好的转镍层应该像皮肤一样——既要足够致密保护基材,又要有良好的导电''透气性''。" —— BSNERGY首席工艺工程师王工

行业趋势观察

2024年市场调研显示,采用复合镀层技术的企业良品率平均提升23%,这得益于：

• 多层镍结构设计（镍磷+镍硼）
• 纳米级表面粗化处理
• 在线镀层厚度监测系统

选择转镍方案需要考虑哪些因素？

对于不同应用场景,转镍工艺需要"量体裁衣"：

• 消费电子：侧重成本控制和薄型化设计
• 动力电池：强调高电流承载能力和抗震性
• 储能系统：要求长期环境耐受性和低自放电

以某电动工具厂商的改进方案为例：通过优化转镍层结晶取向,使电池包在-20℃环境下的放电效率提升18%。这证明工艺参数的微调能带来显著性能改善。

结语

转镍片作为锂电池制造的"隐形功臣",直接影响着电池的安全性、效率和寿命。随着新能源汽车和储能产业的快速发展,这项基础工艺的创新将推动整个行业的技术进步。